Bien, es un poco lo que comenta Heber, es mucho más importante conocer la causa de la variación que el obtener el resultado exacto.
La pregunta no es si 0,85 ms es aceptable; porque en princpio no tenemos un "cliente" que nos especifique el margen de inceritudmbre para nuestro astable; la pregunta es ¿cuánto esperábamos que fuese el período con los valores que usamos para los componentes? y junto con eso lo que sigue es ¿qué factores me generan una diferencia entre lo calculado y lo obtenido? Si esas preguntas tienen respuesta coherente, los 0,85 ms no representan un inconveniente.
Sobre la utilización de paralelos/series de resistencias, yo te diría que eso lo dejen como un último recurso, más que nada cuando no se trata de obtener un valor "preciso" sino paliar una falta de stock. Osea, si yo calculé que tengo que poner una resistencia de 11 kOhm, lo que debo hacer es analizar el circuito y ver si uso una de 10 k, o de 12 k (valores estándar), pero no poner una de 10 k en serie con una de 1 k. Ahora, si quiero poner una de 100 k y no tengo, entonces ahí si, capaz poner por ejemplo dos de 47 k en serie puede ser una buena opción.
Después podemos charlar, en tren de "cultura general", en qué casos usar series/paralelos de componentes (utilizado a veces para montaje con pick-and-place), uso de resistencias de precisión (en general para circuitos de medida), o uso de presets ajustables (como el que usan para el astable o el de CMRR). Pero en principio la lógica es la que comentaba arriba.
¡Saludos!